ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଡବଲ୍ କ୍ଲଚ୍ ଗିଅରବକ୍ସ ସେଲର ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |

ବାଛନ୍ତୁ: ଡୁଆଲ୍-କ୍ଲଚ୍ ଗିଅରବକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଓଦା ଡୁଆଲ୍-କ୍ଲଚ୍ ଗିଅରବକ୍ସ, ସହାୟକ ସେଲ୍ କ୍ଲଚ୍ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ସେଲ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦୁଇଟି ଶେଲ୍, ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଉନ୍ନତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଭବ କରିଛି | , 2020 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆରୋହଣ ଶେଷ ସୁଦ୍ଧା ପ୍ରାୟ 60% 95% ଖାଲି ବିସ୍ତୃତ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |

ଓଦା ଡୁଆଲ୍-କ୍ଲଚ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଯାହା ଏକ ଅଭିନବ କ୍ୟାସକେଡ୍ ଗିଅର୍ ସେଟ୍, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ମେକାନିକାଲ୍ ସିଫ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲଚ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଶେଲ୍ ଖାଲି ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ନିର୍ମିତ, ଯାହାର ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିର ଗୁଣ ରହିଛି | ଗିଅରବକ୍ସରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍, କୁଲିଂ ପାଇପ୍ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି, ଯାହା ଶେଲର ବିସ୍ତୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିଥାଏ | ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ ଯେପରିକି ଶେଲ୍ ବିକୃତି, ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ପାସ୍ ହାର ଯାହା ପାସ୍ ହାରକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

1 、ବିକଳାଙ୍ଗ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ |

ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ର 1 (କ) ， ଗିଅରବକ୍ସ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ଗିଅରବକ୍ସ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଏକ କ୍ଲଚ୍ ହାଉସିଂକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ADC12, ଏବଂ ଏହାର ମ wall ଳିକ କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରାୟ 3.5 ମିମି | ଗିଅରବକ୍ସ ସେଲ୍ ଚିତ୍ର 1 (ଖ) ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ମ basic ଳିକ ଆକାର ହେଉଛି 485 ମିମି (ଦ length ର୍ଘ୍ୟ) × 370 ମିମି (ମୋଟେଇ) × 212 ମିମି (ଉଚ୍ଚତା), ଭଲ୍ୟୁମ୍ 2481.5 ମିମି 3, ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର 134903 ମିମି 2 ଏବଂ ନିଟ୍ ଓଜନ ପ୍ରାୟ 6.7 କିଲୋଗ୍ରାମ | ଏହା ଏକ ପତଳା ପାଚେରୀ ଗଭୀର-ଗୁହାଳ ଅଂଶ | ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ଚିତ୍ର 1 (ଗ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଛାଞ୍ଚଟି ସଜାଯାଇଛି, ଯାହା ସ୍ଲାଇଡରର ତିନି ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଛାଞ୍ଚ ଚଳାଇବା (ବାହ୍ୟ ଦିଗରେ) | ଗୁହାଳ) ଏବଂ ସ୍ଥିର ଛାଞ୍ଚ (ଭିତର ଗୁହାଳ ଦିଗରେ), ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ହାର 1.0055% ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

ବାସ୍ତବରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ଥିତି ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଥିଲା (କିଛି ପଦବୀ 30% ରୁ ଅଧିକ ଥିଲା), କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆକାର ତୁଳନାରେ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ନିୟମ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଥିଲା | ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, ଚିତ୍ର 1 (d) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ତୁଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଭ physical ତିକ ଶେଲର 3D ସ୍କାନିଂ ଏବଂ ତତ୍ତ୍ୱିକ 3D ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଖାଲିର ବେସ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏରିଆ ବିକୃତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ପରିମାଣ B ଅଞ୍ଚଳରେ 2.39 ମିମି ଏବଂ ସି ଅଞ୍ଚଳରେ 0.74 ମିମି ଥିଲା କାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଟି ଖାଲି A, B, C ର କନଭକ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୋଜିସନ୍ ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଏବଂ ମାପ ବେଞ୍ଚମାର୍କ, ଏହି ବିକୃତି ମାପରେ, A, B, C କୁ ଅନ୍ୟ ଆକାରର ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ବିମାନର ଆଧାର ଭାବରେ ନେଇଥାଏ, ଛିଦ୍ରର ସ୍ଥିତି କ୍ରମଶ। ବାହାରେ |

ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ：

Igh ହାଇ ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି ହେଉଛି ଡେମୋଲ୍ଡ କରିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଡାଇନାମିକ୍ ମଡେଲ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଫୋର୍ସର ଡାଇନାମିକ୍ ମଡେଲ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସ୍ଥିର ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟାଗ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶକ୍ତିଠାରୁ ଅଧିକ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଗଭୀର ଗୁହାଳର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ, ସ୍ଥିର old ା on ୍ଚା ଉପରେ ଥିବା କୋର ଭିତରେ ଥିବା ଗଭୀର ଗଭୀରତା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତରେ ଗତିଶୀଳ old ା products ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ମିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ଯେତେବେଳେ ଅବହେଳିତ ଭାବେ ଟ୍ରାକସନ୍ ଭୋଗିବ;

The ଛାଞ୍ଚର ବାମ, ତଳ ଏବଂ ଡାହାଣ ଦିଗରେ ସ୍ଲାଇଡର୍ ଅଛି, ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ସହାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ସର୍ବନିମ୍ନ ସହାୟକ ଶକ୍ତି ଉପର B ରେ ଅଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ହେଉଛି ତାପଜ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ଗୁହାଳରେ ଅବତରଣ କରିବା | ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ B ରେ ସର୍ବ ବୃହତ ବିକୃତିକୁ ନେଇଥାଏ, ତା’ପରେ ସି |

ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତି ଯୋଜନା ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଡାଏ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଡାଏ ଇଜେକସନ ଯନ୍ତ୍ର ଯୋଗ କରିବା | B ରେ 6 ଟି ସେଟ୍ ମଲଡ୍ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ବ increased ଼ିଛି, C ରେ ଦୁଇଟି ଫିକ୍ସଡ୍ ମଲ୍ଡ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଯୋଡି, ଫିକ୍ସଡ୍ ପିନ୍ ରଡ୍ ହେଉଛି ପୁନ et ସେଟ୍ ଶିଖିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା, ଯେତେବେଳେ ମୋଲଡ୍ କ୍ଲାମିଂ ପ୍ଲେନ୍ ଚଳାଇବା ସମୟରେ ରିସେଟ ଲିଭରକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଦବାଇବା, ମୋଲ୍ଡ ଅଟୋମେଟିକ୍ ଡାଏ ପ୍ରେସର ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ | ପ୍ଲେଟ୍ spring ରର ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପର ଶିଖରକୁ ଠେଲିଦିଅ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅ, ଯାହାଫଳରେ ଅଫସେଟ୍ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କର |

ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ସଫଳତାର ସହିତ କମିଯାଏ | FIG.1 (f) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, B ଏବଂ C ରେ ବିକଳାଙ୍ଗଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ପଏଣ୍ଟ ବି ହେଉଛି + 0.22 ମିମି ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ C ହେଉଛି +0.12, ଯାହା 0.7 ମିମି ଖାଲି କଣ୍ଟୁରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରେ |

Shell ଶେଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ର ସମାଧାନ |

ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଜଣା ଯେ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଧାତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଶୀଘ୍ର ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଚାପରେ ଶୀଘ୍ର ଦୃ solid ହୁଏ | ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦରେ ଗରମ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରର କିଛି କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଯାହା ହେତୁ:

（1） ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ରେସର ଚାମ୍ବର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳ ଧାତୁରେ ଜଡିତ ଏବଂ ଶେଷରେ ଖୋଳା ଆକାରରେ କାଷ୍ଟିଂରେ ବିଦ୍ୟମାନ |

（2 liquid ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ଗ୍ୟାସର ଦ୍ରବଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ଅବଶ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |

（3 liquid ତରଳ ଧାତୁ ଗୁମ୍ଫାରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଦୃ solid ହୁଏ, ଏବଂ କ effective ଣସି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଫିଡ୍ ନହେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, କାଷ୍ଟିଂର କିଛି ଅଂଶ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

DPT ର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିଅନ୍ତୁ ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଟୁଲିଂ ନମୁନା ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ): ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରର ତ୍ରୁଟି ହାର ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ 12.17% ଥିଲା, ଯେଉଁଥିରେ ବାୟୁ ଥିଲା | 3.5 ମିମିରୁ ବଡ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର ସମୁଦାୟ ତ୍ରୁଟିର 15.71% ଏବଂ 1.5-3.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ର 42.93% ଥିଲା | ଏହି ବାୟୁ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ some କିଛି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଥିଲେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଦୃ ness ତା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

2.1ସ୍ପଟ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଏକକ ଗଭୀର ଗୁହାଳ ଅଂଶ ଏବଂ ବୃହତ ମୂଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହି ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ଗଠନକାରୀ ଅଂଶରେ କେବଳ ଅଳ୍ପ କିଛି ଗଭୀର ଗୁହାଳ ବା ମୂଳ ଟାଣିବାର ଗଭୀର ଗୁହାଳ ଅଂଶ ଅଛି, ଏବଂ ଅଳ୍ପ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ବହୁ ପରିମାଣର ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍, ଗରମ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି | ତେଣୁ, ଗଭୀର ଗୁହାଳର ଛାଞ୍ଚର ପାସ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | 4 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ କୋରର ଭିତର ଅଂଶକୁ 1.0-1.5mpa ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ cool ାରା ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କୋରର ଆଖପାଖ ଟିସୁ ପ୍ରଥମେ ଦୃ solid ହୋଇ ଏକ ଗଠନ କରିପାରେ | ଘନ ସ୍ତର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ପ୍ରବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଅନୁକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରିସଂଖ୍ୟାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ତଥ୍ୟ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ଅନ୍ତିମ ପଏଣ୍ଟ କୁଲିଂ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଚିତ୍ର 3 (d) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପଏଣ୍ଟ କୁଲିଂ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାକି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା | ଗରମ ମିଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ କଠିନତାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କଲା, ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କଲା ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ହାର ନିଶ୍ଚିତ କଲା |

2.2ସ୍ଥାନୀୟ ବହିଷ୍କାର |

ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତା ଅସମାନ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶରେ ବଡ଼ ଗରମ ନୋଡ୍ ଥାଏ, ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ କଠିନ ଅଂଶରେ ଦେଖାଯିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି, FIG ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି | 4 (C) ନିମ୍ନରେ | ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ରୋକାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ସମୟରେ, ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଚିତ୍ର 4 (କ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଆଂଶିକ ଚାପ ସଂରଚନା ଚିତ୍ର, ଯଥା - ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ସ୍ଥାପିତ, ତରଳ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ପରେ, ଗୁମ୍ଫାରେ ଥିବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଧାତୁ ତରଳାରେ ନୁହେଁ | ଉଚ୍ଚମାନର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରଡ୍ ପ୍ରେସର ଦ୍ୱାରା କଠିନ ମୋଟା କାନ୍ଥ ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ |

2.3ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବହିଷ୍କାର |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଏକ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସିଲିଣ୍ଡର ସେଟ୍ କରିବା | ପ୍ରଥମ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରି-କାଷ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ରର ଆଂଶିକ ମୋଲିଡିଂକୁ ସମାପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କୋର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆକ୍ସନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରି-କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଦ୍ୱିଗୁଣ ପ୍ରଭାବ ଶେଷରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ | ଗିଅରବକ୍ସ ହାଉସିଂକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ, ପ୍ରକଳ୍ପର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗିଅରବକ୍ସ ହାଉସିଂର ଗ୍ୟାସ-ଟାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ଯୋଗ୍ୟ ହାର 70% ରୁ କମ୍ ଅଟେ | ଲିକେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ବଣ୍ଟନ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ oil ତ oil ଳ ପାସ୍ 1 # ଏବଂ ତେଲ ପାସ୍ 4 # (ଚିତ୍ର 5 ରେ ଲାଲ୍ ବୃତ୍ତ) ର ଛକ |

2.4କଷ୍ଟିଂ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ଧାତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଅବସ୍ଥାରେ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରେସ୍ ଚାମ୍ବରରେ ତରଳ ଧାତୁ ତରଳ ସହିତ ମୃତ କାଷ୍ଟିଂ ମଡେଲର ଗୁହାଳକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଏଥିରେ ସିଧାସଳଖ ରନର୍, କ୍ରସ୍ ରନର୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରନର୍ ଏବଂ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ତରଳ ଧାତୁ ଭରିବା ଗୁହାଳ, ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିତି, ବେଗ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଚାପ, ନିର୍ବାହ ଏବଂ ମର ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟମର ତାପଜ ସନ୍ତୁଳନ ସ୍ଥିତି ଭଳି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | , ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସ୍ଥିତିର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ମରିବା ପାଇଁ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | Ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୂଡାନ୍ତକରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ |

2.5। 2.5ProcessOptimization

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଏ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁକୁ ପୂର୍ବ-ମନୋନୀତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ପାୱାର ଡ୍ରାଇଭ ସାହାଯ୍ୟରେ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଥାଏ | ଏହା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କାରଣକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଚାପ (ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ, ବିସ୍ତାର ବଳ, ମଡ୍ଡ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ (ପିଚ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗେଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଭରିବା ବେଗ ଇତ୍ୟାଦି) | , ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା (ତରଳ ଧାତୁର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା, କାଷ୍ଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି), ବିଭିନ୍ନ ସମୟ (ଭରିବା ସମୟ, ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ, ଛାଞ୍ଚ ଧାରଣ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି), ଛାଞ୍ଚର ତାପଜ ଗୁଣ (ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର, ଉତ୍ତାପ) କ୍ଷମତା ହାର, ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି), କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁର ତାପଜ ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ଏହା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଚାପ, ଭରିବା ବେଗ, ଭରିବା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପଜ ଗୁଣରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

2.6ଅଭିନବ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର |

ଗିଅରବକ୍ସ ସେଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ଭିତରେ ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡିକର ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଉଭୟ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଚାହିଦା ଦ୍ by ାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ଥଣ୍ଡା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ଲକର ସମାଧାନ ଅଗ୍ରଗାମୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ତାହା ହେଉଛି, ଚିତ୍ର 9 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ଲକ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି | ଭରିବା ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହି ସନ୍ନିବେଶ ଅଂଶ ସଂସ୍ଥା ଭିତରେ ରହିଥାଏ |