ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ODM ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ A380 ADC12 |
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ipad ଷ୍ଟାଣ୍ଡ, ଟାବଲେଟ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଧାରକ。
ଦୟାକରି ଆମର ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦେଖନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକ ସମସ୍ତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ଅଂଶ ଯାହା ଆମେ ମର ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ OEM ସହିତ ସମସ୍ତ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ଆମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ |
FANGCHEN ର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ସିନିୟର ମଡ୍ଡ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଅଛି, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମୋଲଡ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି | ଆମେ MEGAMA ଫ୍ଲୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ମରିବା | ଏବଂ ସିମୁଲେସନ୍ ଫଳାଫଳ ପରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ବିନା ଆମେ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଯିବା |
ଆମର 200T-1250T ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆମେ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ | ପତଳା କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ 1.0 ମିମି ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବା | ଆମେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ମୋଟା-କାନ୍ଥର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶରେ ବାୟୁ କଠିନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିଛୁ |
ଆମେ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ ADC12, A380 ଏବଂ A360 | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ | ସାଂଘାଇ ଏବଂ ଜିଆଙ୍ଗସୁ ପ୍ରଦେଶରେ ଆମର ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଅଛନ୍ତି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସାମଗ୍ରୀ ଆମ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରିବୁ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଟ୍ରେଲ୍ ପାଇଁ ରେକର୍ଡ ଛାଡିବୁ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଆମର ପଦକ୍ଷେପ:
1-କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
2-ଡାଏର ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
3-ମ while ିରେ ମ the ିରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |
4-ମରିବା ପରେ ଟ୍ରେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
5-ନମୁନା ପାଆନ୍ତୁ ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁସରଣ କରି CMM ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
6-“ସବୁଜ ଆଲୋକ” ଦିଆଯାଇଥିବା CMM ରିପୋର୍ଟ ପରେ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଶେଷକୁ ନମୁନା ପଠାନ୍ତୁ |
7-ଗ୍ରାହକ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମ କ୍ରମାଙ୍କ ପାଇଁ 100-1000 ପରି ଟ୍ରେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବୁ |
8-ଗ୍ରାହକ ଟ୍ରେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଆମେ ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ କ୍ରମାଙ୍କ ଅନୁସରଣ କରିବୁ |
ଫାଙ୍ଗଚେନ୍ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ଯଦି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉପରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ମିଳେ ତେବେ ଆମେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଖୋଜି ବାହାର କରିପାରିବା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବା | ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ଦେବାକୁ ପ୍ରତିଜ୍ଞା କରନ୍ତୁ ଯାହା ଆପଣ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର କ୍ଷେତ୍ରରେ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି |
କାଷ୍ଟିଂର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଛଅଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି:
ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାକୁ ବାଲିରେ pattern ାଞ୍ଚା ରଖନ୍ତୁ |
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାଲି ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ନମୁନାକୁ ହଟାନ୍ତୁ |
ଗାତକୁ ତରଳ ଧାତୁରେ ଭରନ୍ତୁ |
ଧାତୁକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗି କାଷ୍ଟିଂ କା remove ଼ିଦିଅ |
ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ pour ାଳିବା ଯାହାକି କାଷ୍ଟ ଖଣ୍ଡରେ ଏକ ସ୍ smooth ତନ୍ତ୍ର ସୁଗମ ଏବଂ ବିଶୋଧିତ ପୃଷ୍ଠ ରହିବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଛି | ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର, ଯାହା ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଏକ ଧାତବ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂ ସେମାନଙ୍କର ଲାଭ ଅଛି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଶୀଳ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତାହା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ | ଯଦିଓ ସେଠାରେ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପସନ୍ଦ କରିବେ ତାହା ଏକ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସ୍ଥାୟୀ ମଲ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଥାୟୀ ମଡ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂର ଅଧିକାଂଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଆକୃତି, ଯାହା ସାଧାରଣତ gray ଧୂସର ଲୁହା କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲରୁ ନିର୍ମିତ | ଛାଞ୍ଚଟି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାରରେ ଆକୃତିର ଅଂଶର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଅଧାକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯେପରି କ air ଣସି ବାୟୁ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ନଥାଏ | ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ing ାଳିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇପାରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶକୁ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ | ଥରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଗଲେ, ତ୍ରୁଟି ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଂଶଟି ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |
